无锡天林恒利精密模具有限公司注塑模具加工主流先进工艺

结合当下精密、高效、长寿命、轻量化的行业趋势，整理核心先进工艺，分加工制造、表面处理、成型辅助、智能工艺四大类：

一、无锡天林恒利精密模具有限公司精密机加工类（模具主体加工）

五轴联动数控铣削

可一次装夹完成复杂型腔、斜顶、深腔、异形曲面加工，减少装夹误差，精度可达 μm 级，适合高光、复杂结构模具，大幅提升曲面光洁度与加工效率。

高速切削（HSM）

高转速、小切深、快进给，加工后表面粗糙度极低，可省去部分抛光工序；加工热变形小，兼顾硬料（淬火钢）直接切削，适配高硬度模具钢。

深孔钻 / 枪钻加工

针对模具运水孔、顶针孔、螺丝深孔，精度高、孔壁光滑、同轴度好，保障模具冷却、顶出系统稳定。

二、特种加工工艺（复杂 / 硬模专属）

慢走丝线切割（WEDM-LS）

加工硬度不受限，用于镶件、镶块、窄槽、微小孔、复杂分型面，尺寸精度 ±0.002mm，切面均匀，是精密塑胶模必备工艺。

电火花成型（EDM）

加工铣削难以触及的深窄筋位、死角、细小花纹、复杂浮雕，尤其适合镜面模、咬花模的细微结构，配合铜公 / 石墨电极使用。

镜面电火花加工

专用电源 + 石墨电极，直接加工出接近镜面效果，减少后续抛光工作量，应用于透明件、外观件模具。

三、表面强化 & 表面处理工艺（提升外观、寿命、脱模）

纳米镜面抛光 / 超声抛光

传统手工抛光升级，配合超声、研磨膏实现超镜面效果，用于透明产品（镜片、灯罩、化妆品瓶），无划痕、高光洁度。

模具 PVD/CVD 涂层

镀钛、氮化铬、DLC 类金刚石涂层，提升硬度、耐磨性、抗粘模、耐腐蚀，降低注塑积碳、刮花，延长模具寿命 3~10 倍，适合高射速、玻纤料模具。

化学镀镍

均匀镀层、耐蚀、脱模性优，适合型腔整体防护，兼顾精度不变形。

激光咬花 / 激光蚀刻

替代传统化学咬花，纹理均匀、深浅可控、环保无腐蚀，可做精细皮纹、LOGO、花纹，精度高、返工方便。

四、高效成型 & 模具配套先进工艺

随形冷却水路加工（3D 打印随形水路）

传统直孔水路升级，利用金属 3D 打印（选择性激光熔化 SLM） 制作异形、紧贴型腔的随形水路，降温速度提升 30%~80%，缩短注塑周期、改善产品翘曲、缩痕。

模内注塑 / 嵌件预埋一体化模具工艺

模具集成金属嵌件、胶件预埋，一次成型复合产品，省去二次装配，自动化程度高。

气辅注塑模具工艺

模具配合气辅系统，向熔体内注入高压氮气，消除厚壁产品缩痕、凹陷，减轻产品重量，降低锁模力。

热流道模具系统

无浇口、无料柄，减少废料，缩短成型周期，多腔模、外观件首选；细分针阀式热流道，精准控料、杜绝拉丝、流痕。

五、智能 & 免打磨新工艺

干式切削 / 低温冷风加工

不用切削液，环保无污染，减少钢材氧化，适合精密硬模加工。

模具激光淬火

局部型腔、刃口表面淬火强化，变形极小，替代传统整体热处理，局部提升硬度与耐磨性，修复、强化便捷。

数字化全流程模具工艺（CAD/CAE/CAM 一体化）

模流分析前置模拟熔体流动、冷却、翘曲，提前优化水路、浇口、壁厚；全数字化编程、在线检测，减少试模次数，实现少试模、免反复修模。