根据不同的分类标准，注塑模具可分为多种类型，常见的分类方式及对应类型如下，不同类型的模具适配不同的成型需求与制品特性：

（一）按型腔数量分类

1.  单型腔模具：模具内仅设有一个型腔，一次注塑循环只能生产一件制品。适用于大型、复杂、高精度的塑料制品（如汽车保险杠、大型家电外壳等），具有成型精度高、模具结构简单等优点，但生产效率较低。2.  多型腔模具：模具内设有两个及以上型腔，一次注塑循环可生产多件制品。适用于小型、简单、批量大的塑料制品（如瓶盖、纽扣、电子元件外壳等），可大幅提升生产效率，降低单位制品的生产成本，但模具结构相对复杂，对加工精度要求更高。

（二）按浇注系统类型分类

1.  大水口模具：浇注系统采用开放式设计，主流道、分流道均暴露在外，脱模时需人工修剪浇口痕迹。具有模具结构简单、制造成本低、设计周期短等优点，适用于对外观要求不高的塑料制品。2.  细水口模具：浇注系统采用隐蔽式设计，浇口尺寸小，且通常设置在制品的隐蔽位置，脱模时浇口可自动断裂，制品表面无明显浇口痕迹。适用于对外观要求高的塑料制品（如家电外壳、医疗器械等），但模具结构复杂，制造成本较高。3.  热流道模具：浇注系统采用加热装置保持熔融状态，无冷料产生，浇口直接开设在制品上，脱模后制品无浇口痕迹，且材料利用率高、成型周期短。适用于大批量、高精度、高外观要求的塑料制品，但模具制造成本高、维护难度大。

（三）按成型制品特性分类

1.  普通塑料制品模具：适用于成型PE、PP、PVC、ABS等普通塑料原料的制品，模具结构相对简单，是最常见的注塑模具类型。2.  精密注塑模具：适用于成型尺寸精度要求高（公差等级IT5-IT7）、表面粗糙度低的精密塑料制品（如电子连接器、光学镜片等），模具需采用高精度加工设备制造，且对导向定位、冷却、排气系统的设计要求极高。3.  工程塑料模具：适用于成型PA、PC、POM、PBT等工程塑料原料的制品，这类塑料具有高强度、高耐热、高耐磨等特性，模具需采用耐高温、高耐磨性的模具钢，且冷却系统与温度调节系统设计需更加精准。4.  双色/多色注塑模具：适用于成型两种或多种颜色、多种材质的塑料制品（如双色按钮、多色家电外壳等），模具设有两个或多个型腔，通过旋转模台或移动模芯实现不同颜色/材质塑料的先后注射成型，结构复杂，对模具的定位精度与运动协调性要求极高。

（四）按模具结构形式分类

1.  二板模：模具由动模和定模两部分组成，结构简单、开合模行程短、制造成本低，是应用最广泛的模具结构形式，适用于大多数普通塑料制品的成型。2.  三板模：模具由动模、定模和流道板三部分组成，主要用于细水口模具或多型腔模具，可实现浇口与制品的自动分离，但模具结构复杂、开合模行程长、制造成本高。